O silício tem um efeito corrosivo no metal duro. Embora as ligas de alumínio com mais de 12% de Si sejam geralmente chamadas de ligas de alumínio com alto teor de silício e ferramentas diamantadas sejam recomendadas, isso não é absoluto. O crescente teor de silício aumenta gradualmente o poder destrutivo da ferramenta. Portanto, alguns fabricantes recomendam o uso de ferramentas diamantadas quando o teor de silício ultrapassa 8%.
Ligas de alumínio com teor de silício entre 8% e 12% são uma faixa de transição, e tanto ferramentas comuns de metal duro quanto de diamante podem ser usadas. Porém, ao utilizar metal duro, devem ser utilizadas ferramentas que tenham PVD (revestimento físico) e que não contenham elementos de alumínio e tenham menor espessura de filme. Como o método PVD e a pequena espessura do filme permitem que a ferramenta mantenha uma aresta de corte mais afiada (caso contrário, para evitar o crescimento anormal do filme na aresta de corte, a aresta de corte precisa ser suficientemente passivada e o corte de alumínio as ligas não serão afiadas o suficiente), e o material do filme contendo alumínio pode fazer com que a camada do filme da lâmina reaja com o material da peça e destrua a combinação da camada do filme e do substrato da ferramenta. Como o revestimento superduro é principalmente um composto de alumínio, nitrogênio e titânio, ele pode causar lascas devido a uma pequena quantidade de descascamento do substrato de metal duro quando o filme se descola.
Recomenda-se usar um dos três tipos de ferramentas a seguir:
1. Ferramentas de metal duro de granulação ultrafina não revestidas
2. Ferramentas de metal duro com métodos de revestimento sem alumínio (PVD), como TiN, TiC, etc.
3. Ferramentas diamantadas
O espaço para cavacos da ferramenta deve ser grande. Geralmente é recomendado o uso de 2 dentes, e o ângulo frontal e posterior devem ser grandes (como 12 graus -14 graus, incluindo o ângulo posterior dos dentes finais).
Se for apenas fresamento geral, você pode usar uma fresa de facear intercambiável com ângulo de deflexão principal de 45 graus, equipada com uma lâmina especialmente projetada para processar ligas de alumínio, o que deve ter um efeito melhor.
A alumina foi convertida em alumínio por eletrólise em laboratório em 1808, e tem sido usada como material de construção na torre do Monumento a Washington, nos Estados Unidos, desde 1884; materiais de liga de alumínio sintetizados pela adição de vários elementos metálicos ao alumínio têm sido amplamente utilizados em vários elos da indústria da construção. Espessura comum de placas de liga de alumínio: os sistemas avançados de telhado de metal (e parede cortina) são geralmente 0,8-1,2 mm (enquanto os tradicionais são geralmente maiores ou iguais a 2,5 mm).
